Expanded Continuous Test for Comprehensive Utilization of a Rare Earth and Associated Fluorite Resources in Henan
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摘要: 这是一篇矿物加工工程领域的论文。本文以河南某稀土及伴生萤石资源为研究对象，依据工艺矿物学和小型选矿实验所得的研究结果，进行了处理量为60 kg/h的扩大连续实验。通过化学分析、AMICS镜下鉴定等分析手段发现，该原矿样品中主要有用元素REO含量为1.53%，CaF2含量为18.22%，稀土选别目标矿物为氟碳铈矿和氟碳钙铈矿；采用“稀土、萤石混合浮选-稀土、萤石分离”的工艺对矿石中的稀土、萤石进行回收，实验室小型实验取得了良好指标。在此基础上，对原矿样品进行了扩大连续实验，最终获得了REO品位52.54%、回收率51.15%的稀土精矿和CaF2品位94.76%、回收率60.80%的萤石精矿，精矿产品指标良好，扩大实验结果较为理想，初步实现了稀土伴生萤石的综合回收利用，有助于为企业生产提供技术支撑，有助于为同类型稀土及共伴生资源矿床的综合开发利用提供依据。Abstract: This is an essay in the field of mineral processing engineering. In this paper, a rare earth and associated fluorite resource in Henan Province was studied. Based on the results of process mineralogy and small beneficiation experiments, an extended continuous test with a capacity of 60 kg/h was carried out. Through chemical analysis and AMICS microscopic identification, it was found that the content of REO and CaF2 was 1.53% and 18.22%, respectively. The target minerals for REO separation were hamartite and parisite. The process of "mixed flotation - separation flotation of REO and fluorite " was used to recover REO and fluorite from ores. On this basis, the extended continuous test was carried out, and finally obtained the rare earth concentrate with REO grade of 52.54% and recovery rate of 51.15%, and the fluorite concentrate with a CaF2 grade of 94.76% and recovery rate of 60.80%. The concentrate product index was good, and comprehensive recovery and utilization of REE associated fluorite were preliminarily realized. It is helpful to provide technical support for the production of enterprises and provide a basis for the comprehensive development and utilization of the same type of rare earth and co-associated resource deposits.
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稀土是元素周期表中镧系元素以及钪和钇等共计17种元素的总称[1]，是现代工业中不可或缺的重要元素，被广泛地应用于催化材料、磁性材料、石油化工、冶金机械、国防科技、玻璃陶瓷、发光材料及储氢材料等行[2-3]。萤石，又称氟石，是CaF2的结晶体，是工业上氟元素的重要来源，是一种重要的非金属矿物材料[4-6]。截止2019年，中国已探明的萤石储量约4200万t，但单一萤石矿绝大部分CaF2品位不到40%，且我国萤石的开采、消费和出口量长期居世界首位[7]。为进一步保障我国萤石资源安全供应，考虑综合回收与铅、锌、钨、锡、铁、稀土等矿床共伴生的萤石，据统计我国萤石共伴生矿床多达四十多处，其中稀土伴生萤石平均CaF2含量13%～15%，可供我国未来几十年的萤石需求[8-10]。总之，高效利用稀土及共伴生萤石资源有助于缓解我国稀土及萤石供应压力，提高我国稀土及共伴生资源矿床的资源综合利用率，为稀土选厂增产减排、提高行业竞争力提供发展方向和技术支持，如何高效利用稀土及共伴生萤石资源是选冶行业亟待解决的难题。
本文主要阐述了河南某稀土及伴生萤石资源的扩大连续实验研究成果，查明了该矿石中稀土主要分布在氟碳铈矿、氟碳钙铈矿和褐帘石中，可选矿物为氟碳铈矿和氟碳钙铈矿，萤石可作为伴生元素同步回收利用，并且通过“稀土、萤石混合浮选-稀土、萤石分离”的工艺初步实现了稀土伴生萤石的综合回收利用。
1. 实验原料
1.1 原矿化学组成
样品的化学多元素分析结果见表1。由表1可以看出，该矿石中主要回收元素是REO，REO含量为1.53%，次要回收矿物为CaF2，CaF2含量为18.22%。原矿中SiO2含量较高，表明尾矿中主要脉石矿物为硅酸盐类矿物。
表 1 样品化学多项分析结果/%Table 1. Analysis results of chemical composition in oresCaF2 CaCO3 SiO2 Fe2O3 BaSO4 SrO MgO Mo REO K2O 18.22 2.37 58.44 1.42 3.61 2.87 0.62 0.035 1.53 0.82 Al2O3 S TiO2 Mn P2O5 Pb Zn Na2O Au* Ag* 1.06 1.52 0.041 0.27 0.19 0.36 0.05 0.54 0.10 1.965 *单位为g/t。 1.2 原矿矿物组成
采用AMICS矿物自动检测系统对原矿进行全矿物检测，结果表明，原矿中主要的矿物成分为石英和萤石，分别占65.92%和15.84%，此外还含有少量的碳酸盐矿物、钾长石、天青石-重晶石类质同象系列矿物等，稀土矿物主要为氟碳铈矿和氟碳钙铈矿，含量分别为2.05%和0.36%还含有0.35%的褐帘石，此外，原矿样品中还有微量的钼铅矿、黄铁矿、方铅矿等硫化物存在。
1.3 主要矿物嵌布粒度及特征
采用AMICS分析方法详细统计了主要矿物的粒度组成，结果表明，原矿中综合回收主要矿物为萤石和稀土矿物，其嵌布复杂，粒度微细，原矿中-0.02 mm粒级产物中萤石含量超过原矿中萤石总含量的10%，原矿-0.02 mm粒级产物中氟碳钙铈矿和褐帘石的含量分别超过其总含量的50%和20%。
样品中氟碳铈矿主要与石英和萤石颗粒形成连生，并且三相连生较两相连生更为发育，氟碳铈矿单体解离度为25%左右，氟碳钙铈矿矿物主要与石英、萤石、云母、褐帘石、重晶石等颗粒形成连生，褐帘石单体解离度为35%左右，褐帘石主要与石英、萤石、云母、氟碳钙铈矿、重晶石等颗粒形成连生。
原矿样品中约82.43%的萤石嵌布粒度大于0.02 mm，小于0.02 mm极难选粒级占比为17.57%；且萤石在磨矿细度-0.074 mm 85.8%时，仍有23%的萤石为连生体；在总尾矿中，有约8%的萤石矿物颗粒，但其单体解离度仅为30%，且粒度多小于0.02 mm，约70%的萤石颗粒仍与石英等脉石颗粒紧密嵌布形成连生体，或微细粒的萤石颗粒与脉石颗粒团聚形成集合体。
1.4 稀土的赋存状态
原矿中的稀土金属量平衡计算，计算结果见表2。结果表明，原矿样品中，稀土矿物主要为氟碳铈矿和氟碳钙铈矿，还含有少量的褐帘石，稀土矿物总含量约为2.76%左右，并且REO在氟碳铈矿和氟碳钙铈矿中的分布率为94.79%。因此，在后续选冶过程中，应以氟碳铈矿和氟碳钙铈矿为主要的稀土选别目标矿物。
表 2 原矿石中稀土金属量平衡计算Table 2. Equilibrium calculation of REO metal content in raw ore矿物 矿物
含量/%REO
金属量/gREO
品位/%REO
分布率/%石英 65.92 0.007 0.005 0.25 萤石 15.84 0.020 0.003 0.17 碳酸盐矿物 4.14 0.060 0.002 0.14 氟碳铈矿 2.05 75.810 1.554 82.16 FeO 1.03 0.018 0.000 0.01 氟碳钙铈矿 0.36 66.340 0.239 12.63 褐帘石 0.35 25.050 0.088 4.64 其他 10.31 0.000 0.000 0.00 合计 100.00 167.305 1.891 100.00 2. 实验研究
根据原矿样品工艺矿物学研究结果，结合稀土、萤石的选矿富集特性，实验最终确认采用“稀土、萤石混合浮选-稀土、萤石分离”的工艺对矿石中的稀土、萤石进行回收。首先对稀土、萤石进行浮选同步富集，采用自主研制的羟肟酸类捕收剂RF和脂肪酸类捕收剂MYS作为混合浮选捕收剂，其选择性吸附和螯合作用有助于增大细粒级稀土矿物表观粒度尺寸，采用硅酸钠和自主研制的抑制剂YB-1，增大脉石矿物的亲水性，得到稀土、萤石混合精矿；再利用稀土、萤石的选矿富集差异，通过浮选、磁选等工艺对稀土、萤石进行分离和进一步富集，分别得到稀土精矿和萤石精矿。
2.1 实验室小型选矿实验及结果
在条件实验、混合浮选闭路实验、萤石浮选闭路实验的基础上，采用强磁选工艺对稀土浮选精矿进行提质，开展了全流程小型实验，以查明中矿返回对全流程浮选指标的影响。实验室实验获得了REO品位52.46%、回收率51.78%的稀土精矿和CaF2品位95.11%、回收率61.45%的萤石精矿，实验结果较为理想，实现了稀土和伴生萤石资源的综合利用，考虑以此流程为基础开展扩大连续实验。
2.2 扩大连续实验
2.2.1 扩大连续实验原则流程及设备配置
扩大连续实验流程以实验室小型实验流程为基础，原则流程分为混合浮选、稀土选别与萤石选别三个作业部分，其中混合浮选包括：原矿-磨矿-浮选脱硫-混合浮选，相比实验室小试增加了脱硫扫选作业，尽可能去除硫化物，降低对稀土浮选的影响；稀土选别包括：稀土、萤石分离粗选-稀土精选-稀土磁选；萤石浮选包括：脱泥-萤石浮选。既定处理量为60 kg/h。
2.2.2 混合浮选主要作业工艺参数调试
扩大实验调试以采集快速样的方式，对样品进行称重、化学分析，计算各样品产率及回收率，评估选别指标的优劣，为扩大实验参数调试提供依据。快速样品采集及数据处理方式：接取1 min矿浆，过滤烘干后称重，以原矿处理量计算产率，再对样品进行化学分析，以原矿品位回算各产品的回收率。
（1）磨矿细度调试
磨矿是使矿石中的矿物得到充分解离的主要手段，矿石入选粒度对选别指标有直接的影响，适宜的磨矿细度是获得较好浮选指标的前提。磨矿细度实验调试过程采集矿泥、混合精矿快速样并分析测试，调试条件及结果见表3。其中，脱硫作业捕收剂采用丁基黄药和丁铵黑药(按照5:1配制而成)的组合用药，保证了浮选泡沫的稳定性，药剂用量为180 g/t。
表 3 磨矿细度调试结果Table 3. Result of grinding fineness adjustment磨矿条件
-0.074 mm/%产品名称 产率/% 品位/% 回收率/% REO CaF2 REO CaF2 75 矿泥 2.08 1.23 13.26 1.62 1.81 稀土粗精矿 5.59 15.64 15.32 55.33 5.61 80 矿泥 5.65 1.18 15.65 4.27 5.73 稀土粗精矿 3.80 24.56 15.97 59.83 3.93 85 矿泥 7.87 1.69 15.83 8.64 7.88 稀土粗精矿 2.03 28.33 15.18 37.34 1.95 调试结果显示，当磨矿细度较粗时，脱泥量较低，损失较小，但是精矿品位及回收率均较低，分析原因为矿物单体解离度不够；当磨矿细度较细时，脱泥量增加，精矿品位较高，但回收率较低，分析原因为过细的磨矿细度产生了过磨现象，不利于有用矿物的回收。综合考虑，磨矿细度以-0.074 mm 80%为宜。
（2）矿浆pH值调试
矿浆pＨ值是矿物浮选作业至关重要的条件，pＨ值的变化会对分选效果产生显著影响。为考查不同pＨ值条件对混合浮选指标的影响，选择硫酸和氢氧化钠作为pＨ值调整剂进行矿浆pＨ调试，结果见图1。矿浆pＨ值从6.5上升到8.5时，混合浮选精矿REO及CaF2的品位呈增加趋势，回收率呈上升趋势，当pＨ值高于9.0时，REO及CaF2品位及回收率出现下降趋势，确定混合浮选粗选矿浆pＨ值为8.5。
（3）水玻璃用量调试
由工艺矿物学可知，混合浮选需要抑制的脉石矿物主要为石英、含铁、铝硅酸盐矿物、方解石和重晶石，采用水玻璃和自行研发的抑制剂YB-1作为混合浮选抑制剂时，精选效率高，中矿量小，二者组合用药对提高粗选REO和CaF2的回收率有益且对脉石抑制作用选择性较好。水玻璃是广泛使用的硅酸盐和铝硅酸盐类矿物的抑制剂，由于水化性很强的HSiO3-离子和硅酸分子及胶粒吸附在矿物表面上，使脉石矿物表面呈现亲水性，而在浮选过程中受到抑制。同时，由于荷负电硅酸胶粒及HSiO3-吸附在矿泥表面，使这些带有相同电荷的矿泥粒子，互相排斥，处于稳定的分散状态。但过量的水玻璃同样会抑制有用矿物的上浮，因此，进行混合浮选水玻璃用量调试，结果见图2。从图2可以发现，水玻璃用量从600 g/t增加到2400 g/t，精矿CaF2和REO品位明显提高，但当水玻璃用量超过1800 g/t后，随着水玻璃用量的增加，粗选尾矿中REO损失量增加幅度较大，过量的水玻璃对萤石和稀土矿物的抑制作用明显，尤其对稀土矿物的抑制作用较强。综合考虑，扩大实验水玻璃用量以1800 g/t为宜。
（4）捕收剂用量调试
经过实验室小实验证发现，中国地质科学院矿产综合利用研究所自行研发的羟肟酸类捕收剂RF和脂肪酸类捕收剂MYS的组合用药对稀土和萤石捕收能力较强，其中RF对稀土矿物有良好的选择性和捕收性，能够用于稀土矿，特别是矿泥量大、矿物嵌布粒度细的稀土矿浮选。因此，扩大连续实验同样选择RF和MYS组合作为混合浮选的捕收剂，在前期调试的基础上，考查适宜的RF和MYS总用量，结果见图3。结果表明，随着捕收剂RF和MYS用量的增加混合浮选粗精矿中REO和CaF2回收率呈逐渐增加趋势；当捕收剂用量超过1350 g/t后，粗精矿REO和CaF2回收率增加不明显，但精选一次后精矿中REO和CaF2品位下降幅度较大。综合考虑，混合浮选粗选RF+MYS用量以1350 g/t为宜。
（5）抑制剂YB-1用量调试
在调试确定了捕收剂用量的基础上，进行抑制剂YB-1用量调试，结果见图4。调试发现随抑制剂YB-1用量从100 g/t增加到250 g/t，混合浮选粗选尾矿中REO和CaF2品位逐渐升高，而回收率则逐渐降低；当YB-1用量超过200 g/t后，精选一次后得到精矿中REO和CaF2回收率下降幅度较大，可见过量的抑制剂YB-1用量对稀土和萤石产生了抑制作用。因此，混合浮选粗选抑制剂YB-1用量选择200 g/t较为合适。与实验室小试用量600 g/t产生较大差别，考虑到可能是扩大连续实验中大量中矿返回导致矿浆中YB-1药剂浓度增加的影响。
2.2.3 萤石浮选主要作业工艺参数调试
萤石浮选以混合浮选尾矿作为给矿，磨矿后产生了较多矿泥，实验矿泥的罩盖作用导致无法获得合格的萤石精矿，故对混合浮选尾矿脱泥后再进行萤石浮选，脱泥量约为原矿的5%。萤石浮选过程中调应用硫酸作为pH值调整剂，酸化水玻璃(SSB)、A-1、MS、YB-1作为分散剂和抑制剂，捕收剂采用脂肪酸类捕收剂MYS。
（1）捕收剂用量调试
捕收剂MYS对萤石矿物回收的影响结果见图5。结果表明，随着捕收剂用量的增加，浮选精矿的CaF2品位呈下降趋势，回收率则呈上升趋势。综合考虑精矿品位和回收率，捕收剂MYS用量以600 g/t为宜。
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图 5 萤石浮选捕收剂用量调试结果Figure 5. Results of collector dosage adjustment for fluorite flotation（2）pH值调整剂硫酸用量调试
在确定捕收剂用量的基础上，为了考查pH值调整剂硫酸的用量对萤石矿物回收的影响，进行了pH值调整剂硫酸用量实验，采集萤石粗选精矿快速样并分析测试，调试结果见图6。结果表明，随着调整剂硫酸的增加，浮选精矿的CaF2品位呈上升趋势，回收率则呈下降趋势。综合考虑，调整剂硫酸用量以600 g/t为宜。
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图 6 萤石浮选硫酸用量调试结果Figure 6. Results of sulfuric acid dosage adjustment for fluorite flotation（3）酸化水玻璃用量调试
在上述调试的基础上，为了考查调整剂酸化水玻璃(SSB)对萤石矿物回收的影响，进行了调整剂酸化水玻璃(SSB)用量调试，采集萤石粗选精矿分析测试，结果图7。结果显示随着调整剂SSB的增加，浮选精矿的CaF2品位呈上升趋势，回收率则呈下降趋势，调整剂SSB用量以600 g/t为宜。
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图 7 萤石浮选酸化水玻璃用量调试结果Figure 7. Results of acidified sodium silicate dosage adjustment for fluorite flotation（4）抑制剂A-1、YB-1用量调试
在上述调试的基础上，为了考查抑制剂A-1及自主研发的方解石、重晶石等脉石矿物抑制剂YB-1对萤石矿物回收的影响，进行了调整剂A-1、YB-1用量调试，结果见图8。实验结果表明，随着抑制剂A-1用量的增加，浮选精矿的CaF2品位呈下降趋势，回收率则呈上升趋势；随着抑制剂、调整剂YB-1用量的增加，浮选精矿的CaF2品位呈下降趋势，回收率则呈上升趋势。综合考虑，扩大实验抑制剂A-1用量以150 g/t为宜，调整剂YB-1用量为400 g/t时较为适宜。
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图 8 萤石浮选A-1、YB-1用量调试结果Figure 8. Results of A-1、YB-1 dosage adjustment for fluorite flotation2.2.4 扩大连续实验指标
在混合浮选、萤石浮选主要作业工艺参数调试的基础上，采用强磁选工艺对稀土浮选精矿进行提质，最终确定了扩大连续实验流程及药剂制度，如图9所示，稳定连续生产，采集六次班样并送检测分析，结果取平均值，获得的扩大连续实验指标见表4。扩大连续全流程实验获得了REO品位52.54%、回收率51.15%的稀土精矿和CaF2品位94.76%、回收率60.80%的萤石精矿，扩大实验结果较为理想，实现了稀土和伴生萤石资源的综合利用。
表 4 扩大连续实验结果Table 4. Test results of extended continuous产品名称 产率/% 品位/% 回收率/% REO CaF2 REO CaF2 硫化物 5.33 1.40 15.18 4.66 5.10 萤石精矿 10.18 1.12 94.76 7.12 60.80 稀土精矿 1.56 52.54 15.88 51.15 1.56 尾矿1 52.45 0.23 5.39 7.53 17.82 尾矿2 23.63 1.01 5.31 14.90 7.91 尾矿3 2.24 8.01 15.64 11.20 2.21 矿泥 4.61 1.20 15.84 3.44 4.60 原矿 100.00 1.60 15.87 100.00 100.00 2.2.5 扩大连续实验精矿产品检查
为查明精矿试样的主要化学成分，对稀土精矿产品和萤石精矿产品进行了化学多项分析，分析结果分别见表5、6。
表 5 稀土精矿产品化学多项分析/%Table 5. Multichemical analysis of REO concentrateREO CaF2 MgO Al2O3 SiO2 P2O5 S K2O 52.54 15.88 0.42 0.50 6.17 0.20 0.34 0.18 Fe2O3 SrO BaO Mo Pb ThO2 MnO 2.72 1.00 1.72 0.83 2.61 0.31 0.52 表5可知，精矿中REO品位为52.54%，可作为稀土精矿销售。其中CaF2含量为15.88%，是影响精矿品位的主要因素。
表6可知，萤石精矿中CaF2品位为94.76%，REO品位为1.12%，SiO2含量为1.53%，符合萤石矿等级质量国家标准YB/T 5217-2005（国标）所规定的FC-93等级萤石精矿标准，具有较高的经济价值。
表 6 萤石精矿产品化学多项分析/%Table 6. Multichemical analysis of fluorite concentrateREO CaF2 MgO Al2O3 SiO2 P2O5 S Fe2O3 SrO BaO Mo Pb K2O MnO 1.12 94.76 0.06 0.09 1.53 0.14 0.11 0.12 0.18 0.07 0.02 0.07 0.03 0.04 3. 结 论
（1）本实验以河南某稀土及伴生萤石资源为研究对象，在工艺矿物学和实验室实验的研究基础上，实验开展了处理量为60 kg/h的扩大连续实验，全面调试了混合浮选和萤石浮选药剂制度，确定了扩大连续实验的工艺流程和药剂制度，有效地回收了矿石中的萤石矿物和稀土矿物，为该资源的综合利用提供依据。
（2）工艺矿物学研究发现在该原矿样品中，REO含量为1.53%，CaF2含量为18.22%。稀土矿物主要为氟碳铈矿和氟碳钙铈矿，还含有少量的褐帘石，REO在氟碳铈矿和氟碳钙铈矿中的分布率为94.79%。在选冶过程中，应以氟碳铈矿和氟碳钙铈矿为主要的稀土选别目标矿物。
（3）以工艺矿物学研究和实验室小试为基础，扩大连续实验确定了合理的药剂制度和基本的选别流程。实验确定的工艺流程包括混合浮选阶段：原矿-磨矿-浮选脱硫-混合浮选（一粗一扫）；稀土选别阶段：稀土、萤石分离粗选-稀土三次精选-稀土磁选提质（一粗一精一扫）；萤石浮选阶段：脱泥-萤石浮选（一粗六精）。扩大连续实验最终获得了REO品位52.54%、回收率51.15%的稀土精矿和CaF2品位94.76%、回收率60.80%的萤石精矿，产品指标良好，具有较高的经济价值，初步实现了稀土伴生萤石的综合回收利用，有助于为企业生产提供技术支撑，有助于为同类型稀土及共伴生萤石资源矿床的开发利用提供依据。
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图 5 萤石浮选捕收剂用量调试结果
Figure 5. Results of collector dosage adjustment for fluorite flotation
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图 6 萤石浮选硫酸用量调试结果
Figure 6. Results of sulfuric acid dosage adjustment for fluorite flotation
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图 7 萤石浮选酸化水玻璃用量调试结果
Figure 7. Results of acidified sodium silicate dosage adjustment for fluorite flotation
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图 8 萤石浮选A-1、YB-1用量调试结果
Figure 8. Results of A-1、YB-1 dosage adjustment for fluorite flotation
表 1 样品化学多项分析结果/%
Table 1 Analysis results of chemical composition in ores
CaF2 CaCO3 SiO2 Fe2O3 BaSO4 SrO MgO Mo REO K2O 18.22 2.37 58.44 1.42 3.61 2.87 0.62 0.035 1.53 0.82 Al2O3 S TiO2 Mn P2O5 Pb Zn Na2O Au* Ag* 1.06 1.52 0.041 0.27 0.19 0.36 0.05 0.54 0.10 1.965 *单位为g/t。 
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表 2 原矿石中稀土金属量平衡计算
Table 2 Equilibrium calculation of REO metal content in raw ore
矿物 矿物
含量/%REO
金属量/gREO
品位/%REO
分布率/%石英 65.92 0.007 0.005 0.25 萤石 15.84 0.020 0.003 0.17 碳酸盐矿物 4.14 0.060 0.002 0.14 氟碳铈矿 2.05 75.810 1.554 82.16 FeO 1.03 0.018 0.000 0.01 氟碳钙铈矿 0.36 66.340 0.239 12.63 褐帘石 0.35 25.050 0.088 4.64 其他 10.31 0.000 0.000 0.00 合计 100.00 167.305 1.891 100.00
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表 3 磨矿细度调试结果
Table 3 Result of grinding fineness adjustment
磨矿条件
-0.074 mm/%产品名称 产率/% 品位/% 回收率/% REO CaF2 REO CaF2 75 矿泥 2.08 1.23 13.26 1.62 1.81 稀土粗精矿 5.59 15.64 15.32 55.33 5.61 80 矿泥 5.65 1.18 15.65 4.27 5.73 稀土粗精矿 3.80 24.56 15.97 59.83 3.93 85 矿泥 7.87 1.69 15.83 8.64 7.88 稀土粗精矿 2.03 28.33 15.18 37.34 1.95
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表 4 扩大连续实验结果
Table 4 Test results of extended continuous
产品名称 产率/% 品位/% 回收率/% REO CaF2 REO CaF2 硫化物 5.33 1.40 15.18 4.66 5.10 萤石精矿 10.18 1.12 94.76 7.12 60.80 稀土精矿 1.56 52.54 15.88 51.15 1.56 尾矿1 52.45 0.23 5.39 7.53 17.82 尾矿2 23.63 1.01 5.31 14.90 7.91 尾矿3 2.24 8.01 15.64 11.20 2.21 矿泥 4.61 1.20 15.84 3.44 4.60 原矿 100.00 1.60 15.87 100.00 100.00
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表 5 稀土精矿产品化学多项分析/%
Table 5 Multichemical analysis of REO concentrate
REO CaF2 MgO Al2O3 SiO2 P2O5 S K2O 52.54 15.88 0.42 0.50 6.17 0.20 0.34 0.18 Fe2O3 SrO BaO Mo Pb ThO2 MnO 2.72 1.00 1.72 0.83 2.61 0.31 0.52
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表 6 萤石精矿产品化学多项分析/%
Table 6 Multichemical analysis of fluorite concentrate
REO CaF2 MgO Al2O3 SiO2 P2O5 S Fe2O3 SrO BaO Mo Pb K2O MnO 1.12 94.76 0.06 0.09 1.53 0.14 0.11 0.12 0.18 0.07 0.02 0.07 0.03 0.04
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百度学术
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