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加药方式对铜萃余液中和处理的影响

陈征贤

陈征贤. 加药方式对铜萃余液中和处理的影响[J]. 矿产综合利用, 2022, 43(6): 174-178, 183. doi: 10.3969/j.issn.1000-6532.2022.06.029
引用本文: 陈征贤. 加药方式对铜萃余液中和处理的影响[J]. 矿产综合利用, 2022, 43(6): 174-178, 183. doi: 10.3969/j.issn.1000-6532.2022.06.029
Chen Zhengxian. Effcet of Adding Methods on Neutralization Process for Copper Raffinate[J]. Multipurpose Utilization of Mineral Resources, 2022, 43(6): 174-178, 183. doi: 10.3969/j.issn.1000-6532.2022.06.029
Citation: Chen Zhengxian. Effcet of Adding Methods on Neutralization Process for Copper Raffinate[J]. Multipurpose Utilization of Mineral Resources, 2022, 43(6): 174-178, 183. doi: 10.3969/j.issn.1000-6532.2022.06.029

加药方式对铜萃余液中和处理的影响

doi: 10.3969/j.issn.1000-6532.2022.06.029
基金项目: 福建省自然科学基金项目(2018J07006);云南冶金集团共伴生有色金属资源加压湿法冶金技术国家重点实验室开放基金项目(yy20160011)
详细信息
    作者简介:

    陈征贤(1985- ),男,工程师,从事水污染控制技术、环境修复技术等方面研究。

  • 中图分类号: TD952

Effcet of Adding Methods on Neutralization Process for Copper Raffinate

  • 摘要: 本文验证一段石灰中和工艺,通过调整加药方式、药剂混配、用水类型、加药次数等方式对铜萃余液的pH值的影响,初步对各种中和工艺下的中和渣产量及药剂成本进行分析。结果表明,湿法加药方式比干法的加药方法对铜萃余液的中和效果更好。与现有中和工艺比较,采用石灰乳分两段中和工艺具有药剂成本低和时间短特点,而石灰石-石灰两段中和工艺属于石灰石药剂耗量易控制,理论渣量较小,综合药剂成本较低。

     

  • 图  1  石灰乳中和工艺的pH值变化、絮凝沉降曲线

    Figure  1.  Curves of flocculation and pH value change in the neutralization process using lime slurry

    图  2  一次性干粉投加方式对中和过程的pH值的影响

    (a:验证曲线;b:部分药剂粘覆在搅拌浆上的曲线)

    Figure  2.  Effect of one-time addition method of dry powder on the pH value in neutralization process

    图  3  中和液回用制浆对中和pH值的影响

    Figure  3.  Effect of reused water for slurry on the pH value in neutralization process

    图  4  石灰石的投加方式对中和液pH值的影响

    Figure  4.  Effect of addition method on the pH value in neutralization process using limestone

    图  5  石灰乳用量对萃余液pH的影响

    Figure  5.  Effect of the dosage of CaO on the pH value in neutralization process using lime slurry

    图  6  互配浆液的用量对萃余液pH的影响

    Figure  6.  Effect of the dosage of mixed slurry on the pH value in neutralization process

    图  7  四种矿浆的絮凝沉淀曲线

    Figure  7.  Flocculation sedimentation curve of the four kinds of neutralizing slurry

    图  8  四种中和工艺对萃余液pH值的影响

    Figure  8.  Effect of four kinds of the neutralization process for the pH value of raffinate

    表  1  萃余液中主要元素含量/(mg·L-1)

    Table  1.   Content of main elements in raffinate

    Fe3+*Zn2+Cu2+Al3+Ca2+Mn2+SO42-*
    7.4217095.595529.426.0835.74
    *单位为g/t。
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    表  2  四种药剂对萃余液中和沉淀渣量的理论值

    Table  2.   Theoretical value of four agents for the amount of raffinate and sedimentation residue

    列项两段中和工艺一段中和工艺
    CaO-CaOCaCO3-CaOCaO+CaCO3-CaOCaO
    第一段药剂用量/(kg·m-3)23312828
    第二段药剂用量/(kg·m-3)1120
    最小理论干渣量/(kg·m-3)67.20463.37463.34376.541
    最大理论干渣量/(kg·m-3)74.08667.49073.16284.315
    干渣量中间值/(kg·m-3)70.64565.43268.25280.428
    干渣重差值/(kg·m-3)9.78314.99612.176-
    干渣量减少率/%12.16418.64515.139-
    含水率按50%计
    最小理论湿渣量/(kg·m-3)134.408126.748126.686153.082
    最大理论湿渣量/(kg·m-3)148.172134.980146.324168.630
    湿渣量中间值/(kg·m-3)141.290130.864136.504160.856
    中间值的湿渣重差值/(kg·m-3)19.56629.99224.352-
    湿渣量减少率/%12.16418.64515.139-
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    表  3  不同处理工艺的直接药剂费用对比

    Table  3.   Comparison of direct chemical costs of different treatment processes

    项目流程1流程2流程3流程4pH值
    第一阶段用量/(kg·m-3)CaOCaCO3CaO+CaCO3(1∶1,wt:wt)CaOpH1=~3.5
    23312828
    小结成本/ (元·m-3)8.61124.316137.1908210.4832
    第二阶段用量/(kg·m-3)CaOCaOCaO-pH2=8~9
    1.01.02.0-
    小结成本 / (元·m-3)0.37440.37440.7488-
    总用量/(kg·m-3)24322910.4832
    药剂成本/ (元·m-3)8.98564.69057.939610.4832
    节约费用 /(元·吨-1)1.49765.79272.5436-
    成本降低率/%14.28655.25724.2636-
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  • 收稿日期:  2020-05-16

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